윤활유의 내 마모 성능 연구 진행

최근 연구자들은 윤활제 첨가제로 사용되는 마이크로 나노 입자가 윤활유의 윤활 특성, 저온 유동성 및 내 마모 특성을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다. 중요한 것은 마이크로 나노 입자가 첨가 된 윤활유는 더 이상 윤활 과정에서 오일의 윤활성을 간단히 처리하는 것이 아니라 마찰 중에 두 마찰 쌍 사이의 마찰 상태를 변경하여 윤활 효과를 향상시키는 것입니다. 방법. 첨가제 개발에는 중요한 의미가 있습니다. 고체 첨가제의 경우 구형은 의심 할 여지없이 가장 합리적인 모양이며, 이는 슬라이딩 마찰에서 구름 마찰로의 전환을 실현하여 마찰과 표면 마모를 최대한 줄일 수 있습니다. 윤활유 첨가제의 다양한 윤활 메커니즘에 따라이 기사에서는 최근 몇 년 동안 구형 마이크로 나노 입자의 제조 방법과 윤활유 첨가제로서의 응용을 주로 검토하고 주요 내 마모 및 마찰 방지 메커니즘을 요약합니다.

구형 마이크로 나노 입자 첨가제의 제조 방법

구형 마이크로 나노 입자 첨가제를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 전통적인 방법으로는 열 수법, 화학 침전 법, 졸 겔법, 최근 부상하고있는 레이저 조사법이 있습니다. 다양한 제조 방법으로 생성 된 입자는 구조, 조성 및 특성이 다르므로 윤활제 첨가제로 표시되는 윤활 특성도 다릅니다.

열수

수열 법은 수용액을 반응 매질로하여 특정 밀폐 된 압력 용기에서 반응계를 가열 가압하여 상대적으로 고온 고압 환경에서 열수 반응을 수행하여 서브 미크론 물질을 합성하는 방법이다. 열 수법은 미세한 합성 분말과 제어 가능한 형태 때문에 널리 사용됩니다. Xie et al. 알칼리성 환경에서 Zn +를 Zn0로 성공적으로 변환하기 위해 열수 합성 방법을 사용했습니다. 실험 결과 유기 첨가제 트리에탄올 아민 (TEA)을 추가하고 농도를 조정하면 산화 아연 입자의 형태를 제어 할 수있어가는 타원으로 만들 수 있습니다. 구형은 준 구형이됩니다. SEM은 Zn 입자가 약 400m의 평균 입자 크기로 균일하게 분산되어 있음을 보여줍니다. 열 수법은 합성 과정에서 첨가제 등의 불순물이 쉽게 유입되기 때문에 제품이 불순 해지고 고온 고압 환경이 요구되며 생산 장비에 크게 의존합니다.

윤활제 첨가제로서 구형 마이크로 나노 입자의 제조 및 윤활 메커니즘. , 미세 입자를 첨가하여 첫 번째 효과적인 윤활 메커니즘은 슬라이딩 마찰을 구름 마찰로 바꾸는 것인데, 이는 마찰과 마모를 효과적으로 줄이는 마이크로 베어링 효과입니다.


포스트 시간 : Dec-25-2020